Garantindo que o Caixa de couro PU Consegue clareza e consistência da textura da superfície através de prensagem a quente ou prensagem a frio é a chave para melhorar a qualidade da aparência do produto e a competitividade do mercado. A seguir, discute em detalhes como atingir esse objetivo com os aspectos da otimização de processos, seleção de materiais, ajuste de equipamentos e melhoria técnica:
1. Otimização do processo de prensagem a quente
Projeto de molde e precisão do processamento:
O design do molde de prensagem a quente afeta diretamente a clareza da textura. O molde deve ser feito de alta dureza e alta resistência ao desgaste (como aço ou carboneto de ferramentas) e sofrer processamento de precisão (como gravação de CNC ou gravura a laser) para garantir a reprodução precisa dos detalhes da textura.
A superfície do molde precisa ser polida para evitar desfoque ou adesão da textura devido à superfície áspera.
Controle de temperatura:
Durante o processo de prensagem a quente, a temperatura é crucial para o grau de amolecimento de couro PU e o efeito de formação de textura. A temperatura muito alta pode causar o derretimento excessivo do revestimento e a distorção da textura; Temperatura muito baixa pode não ser capaz de gravar completamente a textura.
De acordo com a fórmula específica do couro PU, a faixa ideal de temperatura de prensagem a quente é determinada pelo experimento e um sistema constante de controle de temperatura é usado para manter a estabilidade da temperatura.
Regulamento de pressão:
A pressão insuficiente causará textura pouco clara e a pressão excessiva pode danificar a estrutura da superfície do couro PU. O valor ideal da pressão é determinado por meio de experimentos e as alterações de pressão são monitoradas em tempo real durante a produção.
A tecnologia de distribuição de pressão de vários pontos é usada para garantir que a pressão entre o molde e o material seja distribuída uniformemente para evitar o desfoque da textura local.
Controle de tempo:
O tempo de prensagem quente precisa ser ajustado de acordo com as características da espessura e do material do couro PU. Um tempo muito curto pode fazer com que a textura não seja totalmente formada e muito tempo pode causar envelhecimento ou deformação material.
Use um sistema de controle automatizado para controlar com precisão o tempo de pressão quente para garantir a consistência de cada carimbo.
2. Otimização do processo de prensagem a frio
Sistema de resfriamento de molde:
O processo de prensagem a frio depende da baixa temperatura do molde para solidificar rapidamente a superfície do couro PU; portanto, o molde precisa ser equipado com um sistema de refrigeração eficiente (como resfriamento de água ou resfriamento de ar). A velocidade de resfriamento muito lenta pode causar distorção de textura, e a velocidade de resfriamento muito rápida pode causar encolhimento ou rachadura do material.
Otimize o layout do canal de resfriamento através da análise de simulação para garantir a temperatura uniforme da superfície do molde.
Pré -tratamento material:
Antes de prensagem a frio, o pré -tratamento adequado do couro PU (como o rápido resfriamento após o aquecimento a uma determinada temperatura) pode melhorar a plasticidade do material e, assim, aumentar a clareza da textura.
Correspondência de pressão e molde: o processo de prensagem a frio também requer controle preciso da pressão. Como o material é mais difícil durante a prensagem a frio, a pressão geralmente precisa ser maior que a da prensagem a quente. Ao mesmo tempo, o design do molde precisa considerar as características de recuperação elástica do material para evitar que a textura se recupere e deforme após Demolding.
3. Seleção e modificação de material
Otimização do desempenho do revestimento PU: o revestimento de superfície do couro PU tem uma influência importante em seu efeito de formação de textura. Ajustando a fórmula de revestimento (como adicionar agentes de reticulação ou plastificantes), a flexibilidade e a fluidez do revestimento podem ser melhoradas, facilitando a formação de texturas claras durante a prensagem a quente ou a frio.
Melhoramento do tecido da base: A escolha do tecido base afetará a estabilidade geral e o efeito de formação de textura do couro PU. A escolha de um tecido base de alta resistência e baixa ductilidade (como fibra de poliéster ou fibra de vidro) pode reduzir o alongamento e a deformação do material durante o processo de estampagem.
Tecnologia do tratamento da superfície: pré-tratamento da superfície do couro PU antes do estampamento (como tratamento de plasma ou revestimento químico) pode melhorar sua tensão e adesão superficial, melhorando assim a clareza e a durabilidade da textura.
4. Melhoria do equipamento e automação
Imprensa de alta precisão:
Usando prensas hidráulicas ou pneumáticas de alta precisão, combinadas com sensores e sistemas de controle, o controle preciso da temperatura, pressão e tempo pode ser alcançado para garantir a consistência de cada estampagem.
Linha de produção automatizada:
Apresentando linhas de produção automatizadas para reduzir os erros causados pela operação humana. Por exemplo, carregamento e descarregamento automáticos e posicionamento pelos robôs garantem que a posição de cada pedaço de couro PU no molde seja consistente.
Sistema de detecção online:
Instale câmeras de alta definição e sistemas de reconhecimento de imagens para detectar a clareza e a consistência da textura em tempo real após a conclusão da estampagem. Para produtos não qualificados, remova -os em tempo hábil e ajuste os parâmetros do processo.
Através da aplicação abrangente dos métodos acima, a clareza da textura da superfície e a consistência de caixas de couro PU em processos de prensagem a quente ou a frio podem ser significativamente melhorados para atender às necessidades do mercado de ponta.
