No campo da embalagem cosmética, a resistência à umidade é um fator importante para garantir a qualidade do produto e prolongar a vida útil. A resistência à umidade de diferentes materiais apresenta diferentes características e desafios no processo de produção. A seguir, são apresentados alguns materiais comuns e seu desempenho à prova de umidade no processo de produção:
Materiais em papel, como papelão e caixas, são amplamente utilizados em embalagens cosméticas. Sua resistência à umidade é geralmente ruim porque os materiais de papel tendem a absorver a umidade e a perder força. No entanto, os materiais em papel podem ser revestidos ou laminados para melhorar sua resistência à umidade. Por exemplo, o uso de revestimento de polietileno (PE) ou papel composto de alumínio pode aumentar significativamente seu desempenho à prova de umidade. Esses revestimentos requerem controle preciso da espessura e uniformidade do revestimento durante o processo de produção para garantir efeitos à prova de umidade. Ao mesmo tempo, as técnicas de produção e processamento desses materiais de revestimento precisam garantir uma boa ligação com o substrato de papel para evitar falhas à prova de umidade devido à descamação.
Materiais plásticos como polietileno (PE), polipropileno (PP) e poliéster (PET) têm boas propriedades à prova de umidade. Eles não são higroscópicos em si e, portanto, efetivamente impedem a entrada de umidade durante o processo de embalagem. A resistência à umidade de diferentes materiais plásticos depende principalmente de sua espessura e estrutura. Por exemplo, os sacos plásticos compostos de várias camadas melhoram a resistência à umidade através da vedação entre as camadas. Durante o processo de produção, os materiais plásticos requerem processos rígidos de extrusão e sopro de filmes para garantir seu desempenho à prova de umidade e força mecânica. Além disso, o processo de vedação de calor dos materiais plásticos também é a chave para garantir a resistência à umidade da embalagem, porque a vedação ruim de calor levará a um pouco de tensão no ar, afetando assim o efeito de resistência à umidade.
O material da folha de alumínio possui excelente resistência à umidade, por isso é frequentemente usado na embalagem de cosméticos de ponta. A folha de alumínio pode efetivamente isolar a umidade, o gás e a luz, protegendo assim a qualidade dos cosméticos. Durante o processo de produção, o desempenho à prova de umidade da folha de alumínio depende de sua espessura e uniformidade da camada de alumínio. A produção de folha de alumínio requer controle preciso da espessura e tratamento da superfície do alumínio para garantir seu efeito à prova de umidade. A folha de alumínio é geralmente combinada com materiais plásticos para formar uma estrutura de várias camadas, que não apenas mantém a excelente resistência à umidade da folha de alumínio, mas também fornece resistência mecânica adicional.
O material de vidro possui boas propriedades à prova de umidade, porque não absorve a umidade facilmente e pode efetivamente isolar a influência do ambiente externo. Garrafas e frascos de vidro são amplamente utilizados em embalagens cosméticas, especialmente em cosméticos líquidos. Durante o processo de produção, o desempenho à prova de umidade do vidro depende principalmente de sua vedação. As tiras de garrafas de vidro precisam estar equipadas com juntas de vedação de alta qualidade para garantir a vedação da boca da garrafa e impedir a entrada de umidade. Além disso, a qualidade e a espessura do vidro devem ser controladas durante o processo de produção de vidro para impedir o vazamento de ar causado por defeitos de vidro.
Materiais de metal, como ligas de ferro e alumínio, também são usados em algumas embalagens cosméticas. Os materiais metálicos geralmente têm boas propriedades à prova de umidade e podem efetivamente isolar a umidade externa. Durante o processo de produção, a resistência à umidade da embalagem de metal depende do processo de revestimento e vedação. Por exemplo, latas de metal são frequentemente revestidas interna e externamente para evitar reações químicas e corrosão, garantindo que o tanque seja selado para evitar a infiltração de umidade.
O desempenho de diferentes materiais em termos de resistência à umidade está intimamente relacionado aos seus processos de produção. Os materiais de papel são revestidos e compostos para melhorar a resistência à umidade, os materiais plásticos são projetados para melhorar a resistência à umidade através da espessura e projeto estrutural, os materiais de alumínio são amplamente utilizados em embalagens de ponta devido às suas excelentes propriedades de isolamento, e os materiais de vidro e metal são protegidos contra a umidade através de processos de vedação. sexo. Compreender as propriedades à prova de umidade de vários materiais e seus processos de produção pode ajudar a escolher os materiais mais adequados para Caixa de embalagem cosmética Para garantir a qualidade e a estabilidade do produto.
