O desempenho à prova d'água e à prova de umidade do Caixa de tubo é essencial para a proteção de itens durante a embalagem e o transporte, especialmente em ambientes úmidos, de alta umidade ou chuva. Seu desempenho à prova d'água e à prova de umidade afeta diretamente a integridade e a segurança dos itens embalados. A seguir, são apresentados vários pontos-chave sobre como garantir que a caixa de tubo tenha um desempenho à prova d'água e à prova de umidade que atenda às necessidades específicas:
1. Seleção de material e desempenho impermeável e à prova de umidade
Tratamento à prova d'água de materiais de papelão: os materiais de papelão tradicionais não têm capacidades à prova d'água, mas suas propriedades à prova d'água e à prova de umidade podem ser melhoradas por revestimentos à prova d'água (como revestimentos de polietileno, revestimentos de cera, etc.) ou o uso de revestimentos à prova de umidade à base de água. Esses revestimentos podem efetivamente impedir a penetração da umidade e impedir a absorção de umidade e causar deformação, colapso ou perda de força.
Plásticos e materiais compostos: se o produto tiver uma alta demanda à prova d'água, você poderá optar por usar caixas tubulares de plástico, como PVC, PE ou PP e outros materiais plásticos, que naturalmente possuem boas propriedades à prova d'água e podem resistir efetivamente à penetração de umidade.
Material de folha de alumínio: algumas caixas de tubo usam folha de alumínio como material da camada interna ou externa. A folha de alumínio possui excelentes propriedades à prova d'água, à prova de umidade e à prova de ar e é particularmente adequada para aplicações que requerem isolamento completo da umidade externa, como alimentos ou embalagens farmacêuticas.
2. Design de vedação à prova de umidade
Design de vedação: para melhorar o desempenho à prova de umidade, o design da caixa de tubo é frequentemente equipado com uma tira de vedação ou uma cobertura de vedação. Os métodos comuns de vedação incluem fita, vedação de plug-in ou design de fechamento magnético. Esses projetos de vedação podem efetivamente impedir que o ar, a umidade ou a poeira entre na caixa de embalagem, protegendo assim os itens internos.
Design de camada dupla: algumas caixas de tubo são projetadas com uma estrutura de camada dupla, com um papelão resistente ou uma camada externa de plástico e um material à prova de umidade (como filme à prova de umidade, camada de papel alumínio, etc.) camada interna. Essa estrutura pode melhorar ainda mais o desempenho à prova d'água e à prova de umidade.
3. Aplicação de materiais de embalagem à prova de umidade
Bolsas à prova de umidade ou filmes à prova de umidade: as sacolas à prova de umidade geralmente são colocadas dentro da caixa de tubo ou filmes à prova de umidade são usados para embalagens. Os sacos à prova de umidade usam materiais altamente selados, como papel alumínio ou polietileno, que podem bloquear efetivamente o vapor de água e impedir que a umidade externa afete os itens embalados.
Materiais higroscópicos: Para produtos que requerem proteção adicional à prova de umidade, a caixa de tubo pode ser equipada com um absorvente de umidade (como um saco de sílica gel, um saco de carbono ativado, etc.) para ajudar a absorver a umidade dentro da caixa de embalagem e melhorar ainda mais o efeito à prova de umidade.
4. Ambiente de aplicação e controle de temperatura e umidade
Controle do ambiente de transporte: O desempenho à prova de água e à prova de umidade da caixa de tubos deve ser otimizado de acordo com o ambiente de transporte e armazenamento. Se os itens precisarem ser transportados por mar ou ar, o impacto do clima marinho ou um ambiente úmido e quente na embalagem precisa ser considerado. Nesse caso, é particularmente importante escolher materiais com alto desempenho à prova de umidade e revestimentos impermeáveis espessados.
Resposta às flutuações de temperatura e umidade: em alguns ambientes, mudanças drásticas de temperatura e umidade podem fazer com que o material se expanda e se contraa. Para lidar com essa situação, o design da caixa de tubo deve ter uma boa adaptabilidade, como a seleção de materiais compostos com resistência à temperatura e impermeabilização e garantir que o desempenho de vedação não seja afetado pelas mudanças de temperatura no design da embalagem.
5. Padrões e testes impermeáveis e à prova de umidade
Padrões à prova de água e à prova de umidade: o desempenho à prova de água e à prova de umidade da caixa de tubos deve estar em conformidade com os padrões internacionais correspondentes, como a ISO 2233 (teste de embalagem-teste de desempenho à prova d'água em ambiente de transporte) ou ASTM D1970 (padrões para materiais de embalagem à prova de umidade). Esses padrões especificam os métodos de teste e os padrões de qualificação para materiais à prova d'água e à prova de umidade para garantir que a caixa de tubo possa resistir efetivamente ao ambiente úmido que possa ser encontrado durante o transporte.
Teste real: Durante o processo de produção, testes rigorosos à prova d'água e à prova de umidade devem ser realizados para verificar a resistência à água do material através de métodos como imersão, pingos e caixas de umidade. Somente após o teste ser qualificado, pode -se garantir que a caixa de tubo forneça proteção suficiente no uso real.
6. Design especial à prova de umidade personalizada
Design personalizado para produtos específicos: para alguns produtos particularmente sensíveis (como medicamentos, produtos eletrônicos, alimentos etc.), pode ser necessário um design à prova de umidade direcionado. Por exemplo, adicionar um filme de vedação à camada à prova de umidade ou à embalagem a vácuo para reduzir ainda mais a infiltração de umidade para garantir a vida e a vida útil da qualidade e o serviço do produto.
Múltiplas camadas de proteção: algumas caixas de tubo adotam um design de proteção de várias camadas, ou seja, a camada externa tem capacidade básica à prova de umidade, a camada média aumenta ainda mais o efeito à prova d'água e a camada interna é usada para lidar com detalhes para garantir que os itens da embalagem possam ser totalmente protegidos em vários ambientes.
7. Reciclabilidade e proteção ambiental
Materiais ambientalmente amigáveis: ao garantir que o desempenho à prova de água e à prova de umidade, a seleção de material da caixa de tubos também deve considerar a proteção ambiental. O uso de materiais recicláveis e revestimentos inofensivos pode não apenas atender às necessidades à prova d'água e à prova de umidade, mas também atender aos requisitos de proteção ambiental e reduzir o impacto dos resíduos no meio ambiente.
Materiais biodegradáveis: Alguns fabricantes estão tentando usar materiais à prova d'água biodegradáveis, que não são apenas à prova d'água e à prova de umidade, mas também degradam naturalmente após serem descartados para reduzir a poluição ambiental.
O desempenho à prova d'água e à prova de umidade da caixa de tubos pode ser otimizado através de uma variedade de projetos e opções de materiais para atender às necessidades específicas. Ao selecionar revestimentos à prova d'água apropriados, projetos de vedação, materiais compostos e dessecante, o desempenho da caixa de tubo em climas úmidos, úmidos ou extremos pode ser efetivamente aprimorado. Além disso, projetos personalizados podem ser feitos para diferentes ambientes de aplicativos (como transporte marítimo, transporte aéreo, embalagem de alimentos etc.) para garantir que os itens embalados não sejam danificados pela umidade durante todo o processo de transporte e armazenamento.
